Isolation

L’isolation par le polystyrène expansible permet :

  • Une bonne isolation thermique, phonique et acoustique
  • Une bonne protection contre les chocs et les chutes
  • Une facilité de moulage,
  • Un bon rapport résistance/légèreté
  • Une stabilité aux intempéries, et une neutralité pour l’environnement,
  • Absence de CFC

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Fiche technique du produit liège noir expansé

  • Panneaux aggloméré noir liège expansé pur,
  • Isolant thermique, phonique et acoustique,
  • Forte résistance à l’écrasement,
  • Très grande stabilité dimensionnelle,
  • Densité ; 130 km/m3,
  • Conductivité thermique, 0.038 à 0.040 WmC
  • Résistance thermique R : 0.75M2.K/m

Fiche technique du produit polystyrène

Le polystyrène expansé est obtenu par polymérisation du produit de base qui est le STYRENE (granulé translucide).

1. Le procédé de fabrication: se compose par quatre phases essentielles :

  • La pré expansion : Par l’action de la vapeur d’eau saturée et sous l’effet de la chaleur le granulé se ramollit et les billes se dilatent,
  • Le stockage intermédiaire : Après expansion, les billes sont stockées dans les silos.
  • Le moulage : Le principe consiste à remplir le moule avec les billes de polystyrène pré expansées et à provoquer une expansion finale sous l’effet de la température et la pression.
  • Le découpage : le découpage du bloc s’effectue en utilisant des fils chauffés électriquement.

2. La détermination de la densité : la densité du polystyrène varie de 09 à 35 KG/M3, elle est déterminée conformément à :

· la norme NF.T56-103 pour les essais de compression,

· la norme NF.T 56-101 pour les essais de traction.

3. Absorption d’eau par immersion : en raison de sa structure à cellules fermées, le polystyrène est caractérisé par sa faible absorption de l’eau.

4. Tenue à la chaleur : le polystyrène expansé se ramollit à partir d’une température 90°C.